西南铝业（集团）有限责任公司（简称西南铝）始建于1965年7月，是我国为生产国防军工、航空航天所需大规格、新品种、高质量铝及铝合金材料而建设的大型“三线”军工配套企业。是民用高精尖铝材研发生产和出口的核心基地。在国内率先研发、推广全铝家居，已形成稳定的生产工艺，是国内全铝家居产业的领导者和推动者。

一、西南铝工业废料循环使用情况

20年来，铝废料年使用量已从2万吨提升到20万吨以上，熔铸工序废料使用比例从平均40%左右提升到55%以上，不仅实现了自产废料100%滚动循环使用，还消化了一定比例的社会废铝资源，切实践行了绿色发展理念，展现了央企社会责任担当。

 熔铸装备升级为废料循环使用创造了有利条件，全合金系列生产助力高价值消化。在数十年重熔再生技术开发基础上，逐步建立并完善了从废料分级、配料、搅拌、检测、在线净化等生产管控体系，固化形成了内控标准，实现了废料的精准管理和精准回收。

多年来，西南铝针对重熔回收再生技术开展了大量自主研发工作，先后系统研究了“废料比例与冶金质量的关系”、“废料比例对铝合金强韧性能匹配的影响”、“废料比例及在线净化工艺对制罐料性能和断罐率等关键应用指标的影响”、“微量元素对合金性能的影响”等，形成了多项自有核心技术。借助专有核心技术和废料分级管控体系，在平均废料比例逐步提高到55%情交下，实物冶金质量水平稳定提升并始终保持国内领先。

二、再生铝产业思考和展望

近年来，全球再生铝产量保持稳定增，美国、日本、德国等发达国家再生铝产量远远超过原铝，并呈持续增长态势。随着铝消费的快速增长，我国铝积蓄量越来越大，铝制品大规模报废周期即将来临，国内再生铝市场前景广阔。目前，尽管铝再生行业集中度逐步增加，但国内再生铝产业在回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程仍处于相对粗放的阶段，普遍存在交叉污染及高价值废铝资源被降级使用等现象，造成资源严重浪费。

1.着力打造完整循环的再生铝产业链。工厂废料要打造成“企业对企业”的产业链模式，生产企业要主动加强与下游加工企业的联系，建立稳固的合作关系，促进加工废料的封闭循环利用。社会废料要打造“专业化回收”模式，建立专业废料回收中心，对终端消费者使用后形成的废料进行分类专业化回收，废料回收中心再将成批废品卖给废料专业化回收企业，回收企业拆解、分选、重熔后，将重熔铸锭、合金铸锭、铸件等产品卖给相关企业，也可直接将合金铝水卖给铸锭生产企业，减少重熔环节，促进节能降耗。尽快完善废料行业管理标准，从国家、行业层面规范和约束企业行为，并通过宣贯引导消费者形成良好的绿色回收行为习惯。

2.积极研究新合金，拓展铝废料使用途径。开发应用范围更广的新型合金品种，改善单一终端产品多牌号铝合金混用的现状；针对消费品市场难于有效分选的废铝，研发对合金成分范围容忍度宽的特殊合金品种进行消化回收。新合金开发既有利于铝加工企业的批量化生产，又有利于铝产品废料精准回收。同时，建议制定工业化合金选材标准，尽量减少多牌号合金混用，提高回收再生效率。

3.极推进“身份识别”技术开发。铝制品身份识别技术，有利于对不同合金的铝制品进行精准辨识，尤其适用于大宗铝产品的身份辨识。构建全国统一的铝制品分类标识规则（如标准色块、二维码、条形码等），便于回收企业进行废料精准回收，实现废料最大化保值增值，将对再生铝产业发展起到极大地推动作用。