铝废料回收再生出于能源和环保原因素的考虑非常重要，因为既可以节省能源，和电解铝生产相比，可以降低能源消耗95%，又可以节省铝废料土地填埋成本和降低废铝资源的浪费，现在这种小型铝废料回收再生企业还在不断增加。铝废料熔体和铝灰加工技术也取得了新的进展。

1、电磁搅拌技术（Electro magnetic stirring Technology）

电磁搅拌技术的优势是在熔炉中提高劳动生产率。瑞典ABB公司拥有这种技术，这是利用了钢铁工业的技术构想，在熔炉外面放置一个感应线圈，也可以把感应圈放置于炉子底部或侧壁，对熔炉的唯一改变是邻近感应线圈增加一个非磁铁板。

这一技术于1969年应用于铝熔体，到目前为止已经59座熔炉安装了这种感应线圈，电磁搅拌改进了炉子热均匀性和化学一致性，缩短了熔炼时间，减少了铝灰形成，因为电磁搅拌提供了较低的表面温度，由于较深的熔池和较短的熔炼周期时间，劳动生产率得以提高，铝灰形成减少。对于一个25吨静置炉在熔炼高硅合金时，熔炼周期的缩短22%，对于一个90吨熔炼炉，合金化炉来讲，熔炼周期性时间从12个小时缩短到8个小时，因为循环铝水的冲洗作用于固体铝废料上加速了熔炼，并且电磁搅拌促进了合金化和精炼。

2、新型铝锭和铝废料熔炼炉（New type of ingot and scrap melting　farnace）

重熔铝废料的价值已经普遍被人行重视，因为其仅需要电解铝的能源的5%，并且设备投资也最少。据有关资料报道现在全球有30%的铝是采用铝废料回收加工生产，并且符合质量要求。如果采用了正确的技术，所回收的铝废料数量取决于市场，例如交通运输业铝废料回收率为90%，建筑工业为85%，铝饮料罐回收率为80%，仅有包装业废铝回收率较低，为10-20%。

(责任编辑：再生分会)