在日前举行的中铝公司社会责任工作会议上，中国铝业山东分公司的《赤泥综合利用，企业持续发展》社会责任案例被评为中铝公司社会责任实践优秀案例。

　　近日，记者来到中国铝业山东分公司，了解了该公司开展赤泥综合利用的历程。

　　赤泥堆积如山耗资数亿

　　8 月14 日上午，记者在中国铝业山东分公司矿业公司副经理孙运德的带领下，来到该公司氧化铝赤泥第一堆场坝底。抬头仰望，堆积如山的赤泥坝甚为壮观。

　　孙运德向记者介绍，第一堆场已于2002年停止使用，坝高70余米，占地45万平方米，相当于60 个标准足球场的面积，堆赤泥2500万立方米，若摊薄成半米厚、5 米宽的路有1万公里长!

　　“像这样的赤泥堆场，在山铝还有第二、第三堆场，第二堆场1999年投用，占地30万平方米，设计堆放能力1661万立方米，目前已经堆放1266万立方米;第三堆场2007年年初启用，设计容量800万立方米，目前已堆放350万立方米。”一旁的党委宣传部干事韩小红补充说道。

　　“为什么要将赤泥堆放着呢?没有其他用处吗?”记者问到。

　　“来这里参观的人经常问起这个问题，”孙运德说，“赤泥是氧化铝生产过程中产生的废弃物，烧结法每生产1吨氧化铝约产生赤泥1.5吨，拜耳法赤泥产出率1至1.6吨。堪称世界性环保难题。”

　　据中国资源综合利用协会副秘书长王书文介绍，由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，我国赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于全国工业固体废物65% 的平均利用水平，造成我国赤泥大量堆存。目前我国赤泥累计堆存量约2亿吨，预计到2015年，累计堆存量将达3.5亿吨。赤泥大量堆存不仅占用土地，浪费资源，而且还带来环境污染和安全隐患。

　　随着企业的不断发展，氧化铝产能逐年增加，赤泥堆场堆积的速度也逐年加快。记者了解到，山东分公司第一堆场用了50年。而第二、第三堆场预计只能用15年左右。赤泥堆积，不仅要防止附液可能渗透到地下，也要防止出现坍塌。徐立鹏告诉记者，山东分公司进行堆场地基处理和防渗处理，投资巨大，规模较小的第二、三堆场处理费用就达1.24亿元和1.46亿元，赤泥堆存耗费资金累计数亿元。

　　综合利用变“废”为“宝”

　　该公司总经理王再云告诉记者：“中铝山东企业一直追求企业可持续发展的目标，本着‘化害为利，变废为宝’的循环经济发展模式，将赤泥变废为宝，再次利用，减少对社会和生态环境的危害，为企业创造新的利润增长点。”

　　据了解，早在1958年，该公司就利用赤泥湿法生产水泥，累计消化赤泥800多万吨。不仅如此，该公司还利用赤泥成功研制了赤泥硅钙肥、赤泥流态砂、镇静钢浇铸保护渣、塑料填料等多种产品。

　　“山铝牌水泥，以质量稳定、早期强度高、凝结时间适中、抗硫酸盐侵蚀性强、抗冻融性能及抗渗性好等特性，成功用于中国南极长城科学考察站、北京中华世纪坛等项目。”谈及中铝山东企业开展赤泥综合利用的历史，王再云异常激动。

　　下午1点30分，记者来到该公司赤泥综合利用产业园区分砂选铁项目现场。在分砂选铁车间，孙运德告诉记者，分砂选铁项目于2011年9月投产，项目总投资6800余万元。投产至今，已生产合格产品11万吨。

　　孙运德指引记者来到用赤泥生产的铁粉堆前，随手抓起一把，告诉记者：“这些赤泥如果不加工处理，每吨要花堆存费50元。我们经过选铁工序，把它们加工成含铁量近50%的铁粉，每吨可卖200多元，经济效益和环境效益都很好。”

　　据悉，除提取铁粉外，该公司还成功研发出用赤泥生产脱硫剂，建成年产脱硫剂30万吨生产线;开展赤泥路基示范研究，消耗烧结法赤泥3万余吨;利用赤泥自主开发生产出硅钙板，建成年产15000立方米的硅酸钙绝热制品生产线等。

　　2010年，该公司减排尾矿40万吨以上，实现销售收入0.8亿元;2011年减排尾矿70万吨以上，实现销售收入1.6亿元，实现了经济效益和社会效益的同步增长，达到了环境友好和绿色发展的目标。

　　只走“循”常路

　　中铝山东企业开展赤泥综合利用工作，并非一帆风顺。山东铝业公司党委书记尹雪春告诉记者，赤泥能否大规模利用，政府对科研成果的认可是关键。以赤泥烧砖为例，中铝山东企业十几年前就做过相关实验。若建一条年产8000万块标砖的生产线，年可消化赤泥6万吨，而且单砖成本比常见砖更低。但赤泥砖要取得市场认可，还需政府部门的许可。

　　“多年以来，我们坚持走‘化害为利、变废为宝’的循环经济发展道路，在赤泥综合利用工作上，我们从未停歇。”尹雪春说，自上世纪八十年代以来，中铝山东企业先后承担与赤泥有关的国家科技支撑计划3项、国家863计划1项，研究开发赤泥综合利用新产品、新技术20余项，并逐步获得政府的认可。

　　2010年4月，国家工信部在中铝山东企业召开全国氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会，20余所高等院校和科研院所及近百家企业共200多人参加会议，学习、推广企业的赤泥综合利用技术。

　　据尹雪春介绍，该公司下一步将以科技项目为依托，将中铝山东企业赤泥综合利用产业园建设成为国家级赤泥综合利用示范基地。经过3年到5年时间，实现赤泥综合利用率20%以上，争取10年内，基本实现氧化铝赤泥“零排放”。