鉴定会现场

　　为贯彻落实国务院节能减排精神，促进有色金属工业节能减排技术进步、推动铝用碳素生产过程节能减排，8月8日，中国有色金属工业协会在京召开《新型HY-MAC快速导热火道墙砖》研发和应用科技成果鉴定会及推广会。该产品由中国铝业公司青海分公司作为应用单位、上海恒洋仪表科技有限公司作为研发单位、沈阳铝镁设计研究院作为设计单位共同完成，此研发新型专利产品经试验和在青海铝分公司焙烧炉应用结果表明，节约能源、减低成本、提高制品质量、提高产能和延长炉子使用寿命等均有比较显着的效果，是未来碳素工业可持续发展的更新换代的新产品，项目整体技术达到国际领先水平。

　　中国有色金属工业协会副会长、秘书长贾明星，中国工程院院士邱定蕃、张国成，中铝国际贵阳铝镁设计研究院教授级高工姚世焕出席会议，中国有色金属工业协会副秘书长张洪国主持会议。

　　会议组成了以邱定蕃为主任，贾明星、张国成、姚世焕为副主任，以及来自院校、企业的5名教授级

　　高工为委员的鉴定委员会，与会专家听取了项目组的汇报，审阅了鉴定资料，经过质询和讨论，对《新型HY-MAC快速导热火道墙砖》研发和应用科技成果形成以下鉴定意见：“提供的鉴定资料齐全、数据翔实，符合鉴定要求。项目主要技术特点和创新点一是首次将镁铬尖晶石骨料、铬精矿及结合剂添加到镁砂中，成功研发了较高导热率、荷重软化温度、体积密度、耐压强度的铝用炭素焙烧炉火道墙用快速导热砖，符合铝用炭素焙烧炉设计理念和要求;二是耐火砖抗变形、抗弯曲、抗侵蚀能力较强，在同等料箱温度下，最高火道温度可降低30-50℃，火道整体温度低，温度分布均匀，火道墙不易变形，可延长火道墙使用寿命;三是研发的新型材料具有比较高的导热系数，提高了焙烧炉的热效率和产量。该产品在中国铝业青海分公司应用，吨阳极制品节省天然气约25%。该项目已用于生产实践，技术先进、工艺稳定，减小炉修频次，降低炉修工作量，经济效益和社会效益显着，项目整体技术达到国际领先水平。建议该产品加大在铝用炭素行业推广应用的力度。

　　做为该项目开发主体的上海恒洋仪表科技有限公司总经理张恒海介绍，恒洋公司一直致力于炭素焙烧炉节能降耗方面的研究，自主研发了多项节能减排新产品，2008年成功研制了“炭素焙烧炉测控组件”、2009年成功研制了HY-1型焙烧炉横墙方孔盖、HY-2型多功能横墙控制装置。公司先后获得中国有色工业协会学术奖、上海市科技进步奖、上海市高新技术成果转化项目、国家中小型创新基金奖，拥有5项实用型专利及1项发明专利。2010年，恒洋公司又投入到“新型HY-MAC快速导热火道墙砖”项目的研发，属于阳极焙烧行业的高效节能项目，主要将火道温度快速传导到制品料箱，使热效率得到更高利用。新型快速导热砖经青海分公司应用7个周期、跟踪测试4个周期，其节能效果非常明显：节约燃气超过25%，提高产能14.2%，延长寿命达3年以上，特别是其导热系数高，热传递快，垂直温度均匀，上下温差小，保温时间长，制品合格率高，可为下游电解铝生产每吨节约成本达81.30元。根据用户理化测试报告计算综合效益达30%以上，超出了预期设计目标。以此推算，如果按收回总投资额计算，3~4年的节约额可收回全部投资，如果按照单独投资火道墙，1年就可以收回投资。