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[技术]台湾废金属处理技术

时间:2011-10-31 11:20来源:《中国循环经济》 作者:鸿昌 吴艳 安奕霖 点击:
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中国有色金属工业协会再生金属分会于2011年9月1日-10日组织国内企业对台湾的废金属回收处理技术进行了考察和访问。
  

  中国有色金属工业协会再生金属分会于2011年9月1日-10日组织国内企业对台湾的废金属回收处理技术进行了考察和访问。台湾的废金属回收处理包括五个方面:废家电资源化回收处理技术;废印刷电路板回收处理技术;废五金电器回收处理技术,贵金属回收处理技术和废钢粉碎处理技术,代表团分别访问了五家代表性企业:台湾绿电再生股份有限公司,台湾佛力企业股份有限公司,台湾政荣资源再生有限公司,台湾金益鼎企业股份有限公司和台湾正合兴重工业股份有限公司。并与台湾同行—台湾混合废五金输出发展协会进行了座谈讨论,探讨海峡两岸再生金属领域的合作与发展。这次访问加深了对台湾废金属回收处理技术的了解,对大陆地区的废金属回收利用产生有一定的借鉴作用。现将台湾的废金属回收处理技术做一简单介绍:

  一、废家电资源化回收处理技术

  台湾绿电再生股份有限公司成立于1998年,是由台湾12家废家电生产企业联合发起成立的。其中包括松下电器、日立家电、三洋电机、声宝股份、华玉电机等著名企业。成立的宗旨是促进废弃家电处理再生、资源再利用;开发先进处理技术、降低社会成本;承担环境保护的责任。该公司已建成了包括电冰箱、洗衣机、空调、电视机四条处理生产线,处理能力如下:

  处理能力 台/年 台/时

  电冰箱 48400 25

  洗衣机 62000 32

  空调 54000 28

  电视机 67800 35

  合计 232400 120

  每年可回收资源量如下:

  名称 回收量 制造产品

  金属 4900吨 相当于9102万个易拉罐

  塑料 1530吨 相当于2800万个矿泉水瓶

  玻璃 750吨 相当于3万个20寸荧光屏

  该公司开发了三类危险废物回收处理新技术:

  1、氟氯碳化物(CFC)的回收技术,包括电冰箱箱体发泡CFC回收系统和电冰箱、空调系统CFC的回收。从而避免臭氧层破坏,保护大气环境。

  2、荧光粉全数回收技术。显像管经分离,破碎清理后,全数回收荧光粉和玻璃材质,从而避免环境公害。

  3、废线路板资源化处理技术,废线路板经粉碎后回收铜废碎料,塑胶板轻馏裂解能源回收、从而避免产生二噁英污染。

  二、废印刷电路板回收处理技术

  台湾佛力企业股份有限公司成立于1997年。成立之初专门从事各类废弃金属资源回收工作。为台湾地区解决危险废物处理问题。以最新技术保障有效的回收处理,达到资源再利用目标。以达到环保、安全、利润三赢的结果。

  该企业特长是处理印刷电路板及下脚料,铜箔基板及下脚料,连接器、端子、支架及导线架、电脑主机板以及电子零组件TC板。

  该企业有一套非常先进的PC13破碎设备和污染防治设备。其处理流程为:废印刷电路板经分类后在破碎设备上进行粉碎,再经过分选出铜粉、粉尘和纤维粉,再进行回收利用。污染防治设备包括粉尘的回收和处理污水的连续式沉淀池。该企业处理能力为1360吨/月。

  三、废五金电器回收处理技术

  台湾政荣资源再生有限公司是专门从事废五金电器拆解和回收处理的企业,除了台湾总部有废料厂外,在大陆地区江苏滨海、广东清远也有分厂。主要回收废电机、废电线电缆、废五金电器等废料。处理厂作业流程为:

  废电机→人工拆解→分类→废铁、废铜、废钢片、废塑料

  废电线电缆

  粗线—剥线机—电线铜、塑料、橡胶

  细线—铜米机—铜米、塑料、橡胶

  废五金电器→分类拆解→废铁、废铜、废铝、其他可利用废物

  该企业年处理量为2万吨废五金电器,目前正在为企业升级-机械化拆解方向努力。

  四、贵金属回收处理技术

  鉴于资源回收再利用及环境保护的重要性,台湾金益鼎企业股份有限公司应用专业回收再生技术,以零污染的方式将原物料中之贵金属资源再生循环使用,并积极和台湾科研单位技术合作,取得了多项回收处理专利。现已成为台湾首屈一指拥有专业回收处理技术的电子废弃物处理公司。并与美国、日本企业联合贵金属回收精炼技术合作,提升产业贵金属回收价值。

  贵金属回收包括贵金属(金、银、钯、铂等)的加工精炼;贵金属废液(K1液、老化液、剩余液、亚硫酸钠 、水洗水)的回收;贵金属废液现场回收服务;以及固体金、镀金电子零件、废集成电路、废印刷电路板清除处理等。处理流程为:

  含贵金属废液

  含贵金属电子废料→反应槽-----→电解槽-----→贵金属回收

  处理物料---→处理物料-----→回收处理

  滴水槽回流 废水处理

  五、废钢粉碎处理技术

  台湾正合兴重工业股份有限公司研发了一系列废钢破碎设备,最大的一种驱动马力为7000-10000HP,产能160-300吨/小时,最小的一种驱动马力为1250-2000HP,产能25-60吨/小时。可以充分满足不同用户的需求。该设备可同时粉碎废钢及废汽车,其作业流程为:

  进料:将待粉碎废钢运送到进料滑槽的顶端送入粉碎机。

  粉碎:整个系统的核心部分是主粉碎机。废钢被击撞及敲打,撕裂与挤压。

  分离:在分离过程中,废钢将会通过磁选鼓可分选铁金属及非铁金属。磁选鼓的功率非常大,可以回收98%以上的铁金属。

  出料:分离程序之后,某些铁金属中仍然会含有不含铁的杂志,针对这种情况应将其隔开,以便在随后的精炼工序中取得更高的效率。

  集尘:有一套完备的集尘系统,对灰尘及其他通过粉碎工序遗留下来的粉尘及轻薄废料物进行收集并清除。

  筛选:在筛选过程中,非铁金属将依种类来筛选,涡电流筛选器可将废料分成钢铁、铜、铝、铅、锌、镁及残渣。

  (作者马鸿昌、吴艳系中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长)

(责任编辑:朱竹)
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